一、磁性能参数层面影响
1.最大磁能积 (BH) max 下降
剩磁是决定磁能积的关键参数，Br 偏低直接造成磁体单位体积储能下降，材料牌号降级，原本 N35 降到 N33、N30 等级。
2.退磁曲线整体下移，工作磁密下降
相同外负载条件下磁体工作点磁感应强度变低，实际向外输出磁通减少。
3.抗退磁安全余量变小
在矫顽力不变时，剩磁偏低会使退磁曲线拐点提前，受反向磁场、高温作用时，工作点极易跌破膝点，引发不可逆退磁。
4.剩磁一致性变差
同批次 Br 偏低往往伴随取向紊乱，磁体个体之间磁通离散偏大，批次性能不均匀。
二、永磁电机使用性能影响
1.输出转矩不足
气隙磁密依靠磁体剩磁建立，Br 低→气隙磁通小，同等定子电流下电机额定转矩、峰值转矩达不到设计指标。
2.电机效率降低、温升偏高
想要补足额定出力需增大绕组输入电流，铜损持续增加，电机发热加剧，能效无法满足国标或客户设计要求。
3.额定功率缩水
磁钢磁通不足，电机满载功率达不到标称值，大功率电机出现带不动负载、满载掉速。
4.反电动势偏低
发电机、永磁同步电机反电动势随 Br 同步下降，发电电压不足、电控采样异常。
三、成品元器件应用影响
1.吸附类磁钢吸力不足
磁吸配件、吸盘磁钢、固定磁块吸力不达标，装配固定脱落、承载力不足。
2.传感器磁钢信号偏弱
霍尔、编码器内置磁钢磁通低，感应输出电压偏小，信号抖动、检测失灵。
3.喇叭、励磁器件性能劣化
振动驱动力不足、发声功率变小，励磁回路磁场偏弱。
四、成本与结构设计影响
1.用料成本上升
为弥补磁通缺失，整机需加大磁钢厚度与体积，稀土原料消耗量增加。
2.整机结构尺寸变大
磁钢体积增加，电机、元器件外壳腔体被迫加大，无法实现小型化设计。
3.装配兼容性变差
替换原有标准磁钢后整机参数偏移，大批量装机出现性能不良。
五、环境工况耐受性能影响
1.高温稳定性变差
高温环境下剩磁进一步衰减，原本合格产品高温使用永久退磁失效。
2.耐反向电流冲击能力下降
电机堵转、瞬时大电流产生反向磁场，低剩磁磁钢更容易发生永久性失磁。