一、检测目的
装配前筛选剩磁偏低、局部退磁、同批离散超标、反极磁钢，杜绝装机后电机转矩不足、反电势异常、温升偏大、运行不可逆退磁，是电机量产关键质控节点。
适用节点：磁钢来料入库抽检；上线装配前全检（伺服 / 新能源电机关键件）；返修、磕碰磁钢复检。
二、检测环境与样品预处理
1. 环境条件
环境温度：23±2℃，湿度≤75%；检测区远离焊机、大型铁芯、电磁铁（杂散磁场＜0.1mT），工作台无导磁金属。
2. 磁钢预处理
清洁：酒精擦拭磁钢端面，去除铁屑、油污、镀层碎屑；目视排查裂纹、崩边、镀层脱落，不良件直接隔离禁用。
恒温静置：充磁完成的磁钢室温静置10~15min，消除充磁热应力带来的瞬时剩磁波动。
未充磁毛坯：抽检样品统一饱和脉冲充磁（钕铁硼充磁场≥3T），保证磁化饱和后再测剩磁。
三、主流检测方式（按精度 / 产线选型）
1：永磁测量装置
适用：来料首件、批次抽样、异常溯源，可同步测 Br/Hcj/(BH) max
（1）夹具选型：
方块磁钢平夹、瓦形磁钢弧形专用工装、圆环磁环内撑夹具，磁钢磁化方向与测试磁场同轴无歪斜。
（2）设备操作：
录入磁钢牌号（N35/N42/N38M）、实测长宽厚尺寸，启动程序自动扫描 B-H 退磁曲线，曲线与 B 轴交点即为剩磁 Br。
（3）复测：
单块样品测 2 次，两次读数偏差≤±1% 取均值，超差重测装夹。
优势：精度 ±0.5%，出具完整磁性能报告，作为来料验收仲裁依据
2：亥姆霍兹线圈 + 磁通计
适用：大批量方块 / 瓦形磁钢装机全检，速度快、一致性好
（1）线圈提前标定常数、零点清零；磁钢居中放入线圈空腔，轴线重合。
（2）读取磁通 Φ，公式：\(\boldsymbol{Br=Φ/S}\)（S = 磁钢有效截面积），批量自动换算剩磁数值。
（3）同批次标准封样件比对，效率＞300 件 / 小时。
3：高斯计（特斯拉计，产线快速粗筛、表面磁场比对）
适用：流水线快速分选、极性排查，不作为精准 Br 判定依据
（1）霍尔探头垂直贴合磁钢磁极中心点（禁止斜贴、悬空），每块测中心 + 四角 5 点表面磁密。
（2）仅用于快速剔除明显缺磁、反极、局部退磁样品，数值受探头距离影响大，不能换算标准 Br。
四、抽样规则
1.普通风机 / 普通电机磁钢：
批量≤500PCS 抽 20PCS；500~2000PCS 抽 32PCS；不合格双倍复检，仍不合格整批隔离。
2.新能源 / 伺服高温电机磁钢：
上线全检剩磁 + 极性，不允许不良装机；同批次随机留样复测存档。
3.抽样点位：
料箱上、中、下层均匀取样，避免局部批次偏料。
五、剩磁合格判定标准
1.单块剩磁公差：
实测 Br 在牌号标称值±5% 以内；高端车用电机收紧至±3%（例 N35 标称 Br=1.17T，合格区间 1.112~1.229T）。
2.同批次一致性：
同批次磁钢剩磁极差≤3%；极差＞5% 整批分级选配，不可混装同一转子。
3.临界管控：
Br 低于标称 95% 直接报废；95%~97% 降级装配非关键机型，严禁主力电机装机。
4.附加必查：
N/S 极性全检，杜绝反极磁钢混入装配。
六、检测记录与追溯
每批次登记：批号、牌号、规格、检测温度、单块实测 Br、合格数量、检测人、日期，数据存档≥12 个月；不合格品标注原因（充磁不足 / 磕碰退磁 / 材质不良）分区隔离。
七、特殊工况补充（高温电机磁钢）
汽车驱动、牵引电机磁钢，装配前加做高温剩磁测试（120℃/150℃），冷却至室温后复测，不可逆退磁率≤3% 方可装配。